كيفية ضبط درجة حرارة الزجاجات المصنوعة من مادة PET بشكل صحيح
إذا كنت تستخدم أنظمة Husky HyPET أو Krones Contiform S، فأنت تعرف التحديات التي تواجهك. أنت بحاجة إلى أن تتم عملية التسخين بسرعة، لكن في نفس الوقت يجب أن يكون سمك جدار الزجاجة مثاليًا.
المشكلة الحقيقية تكمن في الجزء الأكثر سمكًا من الزجاجة، وهو الجزء الذي يتعرض للحرارة أولاً. معظم الأجهزة تقوم فقط بتسخين السطح الخارجي للزجاجة، بينما يظل الجزء الداخلي باردًا. وهذا يؤدي إلى تلف السطح الخارجي للزجاجة، وبالتالي لا تكون الزجاجة قوية بما فيه الكفاية.
نحن نتبع طريقة مختلفة.
بدلاً من استخدام حرارة عالية فقط، قمنا بتعديل كثافة الكوارتز والفيلامنت المستخدم في الجهاز. كما قمنا بتعديل أطوال الموجات تحت الحمراء بحيث تصل إلى أعماق بوليمر PET. وهذا يعني أن الحرارة تصل إلى المكان المناسب، مما يوفر درجة حرارة موحدة من السطح إلى الجزء الداخلي من الزجاجة.
لكن المشكلة هي أن هذه الأجهزة تولد حرارة كبيرة جدًا. للتغلب على هذه المشكلة، قمنا بزيادة كثافة الطاقة المستخدمة. هذا يعمل بشكل جيد، لكنه يولد الكثير من الحرارة. يجب التأكد من أن أجهزة التبريد تعمل بشكل صحيح. إذا كان تدفق الهواء ضعيفًا، فإن الأجهزة ستتلف بسرعة، أو ربما تتشوه الزجاجات المصنوعة منها.
عملية التركيب سهلة للغاية.
لا حاجة لإعادة توصيل الأسلاك أو قضاء عطلة نهاية الأسبوع في محاولة تركيب الأجهزة. إنها أجهزة يمكن تركيبها مباشرة مكان الأجهزة القديمة. لقد قمنا بتحديد أبعاد ومواصفات الأجهزة بدقة، بحيث يمكن تركيبها بسهولة. بالإضافة إلى ذلك، قمنا بمعالجة الزجاج الكوارتزي لمنع تراكم الغازات التي قد تؤدي إلى تلف الأجهزة.
الآن، دعونا نكون صادقين بشأن التضحيات المطلوبة.
زيادة قوة الحرارة تعني أن الفيلامنت يصبح أكثر سخونة. إنها حقيقة بسيطة: كلما زادت سرعة التسخين، قصرت مدة عمل الجهاز.
لضمان استمرارية العمل دون مشاكل، لا تنتظر حتى تتلف الأجهزة. هذا سيؤدي إلى إنتاج زجاجات غير جيدة، بالإضافة إلى تكدس الخردة. أفضل حل هو وجود جدول زمني لتغيير الأجهزة بناءً على عدد الساعات التي تعمل فيها. إنها خطوة بسيطة، لكنها تساعد في تجنب مشاكل كبيرة في المستقبل.