हैलोजन हीटिंग एलिमेंट

हैलोजन हीटिंग एलिमेंट

हैलोजन हीटिंग एलिमेंट्स: जब आपको तुरंत, सीमित स्थान में ही ऊष्मा की आवश्यकता होती है…
हम ऐसे हैलोजन हीटिंग एलिमेंट्स बनाते हैं, जो उन इंजीनियरों के लिए उपयोगी हैं, जिन्हें तुरंत ही अधिक ऊष्मा की आवश्यकता होती है… लेकिन उनके पास पर्याप्त जगह नहीं होती।
ये क्वार्ट्ज-ट्यूब वाले लैंप हैं, जो आदेश देने पर ही गर्म हो जाते हैं। यदि आपका काम किसी सीमित स्थान में, तेज गति से किया जाना है, तो ये लैंप बहुत ही उपयोगी हैं। ये जल्दी ही गर्म हो जाते हैं, एवं सीमित स्थान में भी नियंत्रित ऊष्मा प्रदान करते हैं।

शक्ति, वोल्टेज, आकार – वे ही महत्वपूर्ण मापदंड हैं…
हैलोजन एलिमेंट्स, उच्च दबाव की परिस्थितियों में भी काम करने के लिए ही बनाए गए हैं… क्योंकि ऐसी ही परिस्थितियाँ ही इनके उपयोग के लिए आवश्यक हैं।
उदाहरण के लिए, 400V, 2500W वाले एलिमेंट्स में अधिक शक्ति सीमित स्थान में ही होती है… 400V पर काम करने से वही वॉटेज में धारा कम रहती है… इससे वायरिंग हल्की रहती है, एवं कनेक्शनों पर भी कम दबाव पड़ता है।
300 मिमी लंबाई वाले ट्यूब में भी अधिक शक्ति ही होती है… इससे बिना किसी बदलाव के ही उच्च वॉट-घनत्व प्राप्त होता है।
लेकिन ध्यान रखें… इतनी ऊष्मा के कारण ठंडक एवं स्थान की व्यवस्था आवश्यक है… यदि ऐसी व्यवस्था न हो, तो आसपास के घटक भी बहुत गर्म हो सकते हैं… पहले से ही योजना बनाना आवश्यक है।

ये किस सामग्री से बने हैं… एवं यह क्यों महत्वपूर्ण है?
क्वार्ट्ज ट्यूब, अत्यधिक तापमान को सहन कर सकता है… एवं तेज गर्मी में भी टूटता नहीं है… अंदर, हैलोजन चक्र, वुडन को वापस उसी जगह रखता है… इससे लैंप के जीवनकाल भर ऊष्मा स्थिर रहती है।
हम इन लैंपों पर रिफ्लेक्टर कोटिंग भी लगाते हैं… इससे अवरक्त ऊर्जा सीधे आवश्यक स्थान पर ही जाती है… इससे ऊर्जा की बचत होती है।
स्थापना हेतु हम R7s बेस का उपयोग करते हैं… यह डबल-एंडेड लिनियर कॉन्टैक्ट है… जो सिरेमिक होल्डरों में आसानी से फिट हो जाता है… इससे विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन प्राप्त होता है… यह मानक हैलोजन लैंपों के लिए भी उपयुक्त है।

वास्तविक उपयोग: वह ऊष्मा, जो आपको तुरंत ही चाहिए…
फैक्ट्री में – PET ब्लोइंग, प्लास्टिक वेल्डिंग, एडहेसिव कोटिंग, पैकेजिंग आदि में – आपको ऐसी ऊष्मा की आवश्यकता होती है, जो तुरंत ही उपलब्ध हो… एवं स्थिर भी रहे।
हैलोजन एलिमेंट्स तेजी से ही कार्य करना शुरू कर देते हैं… इससे वॉर्म-अप समय कम हो जाता है… एवं उत्पादन प्रक्रिया भी तेज हो जाती है… चूँकि ऊष्मा केंद्रित रहती है, इसलिए आपके उपकरण भी सरल रहते हैं… आप ऊष्मा को सीधे आवश्यक स्थान पर ही भेज सकते हैं।
हम इन एलिमेंट्स को मजबूत बनाने की कोशिश करते हैं… लेकिन ईमानदारी से कहें तो… उच्च वॉटेज किसी भी घटक पर दबाव डालता है… इसलिए होल्डर, वायरिंग एवं ठंडक संबंधी व्यवस्थाओं को पहले से ही तैयार करना आवश्यक है… ऐसा करने से ही आपको निरंतर अच्छा प्रदर्शन प्राप्त होगा।