
Parliamo delle lampade a infrarossi ad azione halogenica.
In sostanza, queste lampade utilizzano un filamento di tungsteno racchiuso all’interno di un tubo di quarzo, tutto riempito con una miscela specifica di gas alcalino. È proprio questo gas a impedire che il filamento si evapori troppo velocemente, il che fa sì che le lampade duri più a lungo.
Vengono progettate per rilasciare una grande quantità di calore in uno spazio ridotto. Se avete bisogno di una soluzione rapida per indurire i materiali o per produrre bottiglie di PET, questa è proprio la soluzione ideale.
Potenza, tensione e compromessi
Offriamo diverse tensioni e potenze, poiché ogni rete elettrica è diversa. Se scegliete una lampada ad alta potenza – ad esempio 2000W o più – raggiungerete la temperatura desiderata in pochi secondi. È praticamente istantaneo.
Ma c’è un problema: tale potenza esercita una grande pressione sui cavi e sui connettori. Se utilizzate un sistema a 400V, assicuratevi che i controllatori siano in grado di gestire tali picchi di tensione. Altrimenti, le lampade si bruceranno molto più velocemente del previsto.
Il hardware: quarzo e connessioni
Il vetro di quarzo è fondamentale: permette alla radiazione a onde corte di passare senza perdere troppo calore. Offriamo anche dei rivestimenti speciali, nel caso abbiate bisogno di modificare lo spettro termico o di proteggere il vetro da sporco e contaminanti presenti nell’ambiente di lavoro.
Per quanto riguarda i connettori, utilizziamo quelli standard R7 o SK15. Sono progettati per essere inseriti direttamente nei forni industriali, quindi non ci sono problemi legati all’installazione.
Un consiglio utile: assicuratevi che i connettori siano ben fissati. Se la lampada vibra a causa delle vibrazioni della macchina, potrebbe verificarsi un arco elettrico che potrebbe distruggere il connettore. Non è certo una situazione piacevole.
Come utilizzarle
Le trovate principalmente nelle linee di verniciatura a polvere o nella produzione di bottiglie di PET. Vi permettono di ottenere rapidamente il calore necessario per ammorbidire i materiali plastici o per indurire le resine, senza trasformare l’intera area di produzione in una “sauna”.
Poiché reagiscono immediatamente quando si modifica la potenza, è possibile regolare con precisione le zone di riscaldamento. Bisogna però fare attenzione ai ventilatori di raffreddamento: più calore viene rilasciato, più questi ventilatori devono lavorare sodo per evitare che i riflettori si deformino.
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