تحقيق درجة الحرارة المناسبة لعملية نفخ البلاستيك من نوع PET
إذا كنت تستخدم آلات نفخ البلاستيك من نوع PET بسرعة عالية، فأنت تعرف التحديات التي تواجهك. أنت لا تحتاج فقط إلى “حرارة أكثر”، بل إلى حرارة يمكن أن تصل إلى داخل جدار القطعة البلاستيكية قيد المعالجة. لا شيء أسوأ من زجاجة محروقة من الخارج لكنها باردة من الداخل.
بالنسبة لأولئك الذين يستخدمون أنظمة Sidel Combi SF300 أو Husky HyPET، فإن المصابيح هي المكان الذي يحدث فيه التغيير الفعلي.
الجانب الخاص بالطاقة
لقد صممنا هذه المصابيح بحيث تتحمل ظروف العمل القاسية. الآلات ذات السرعة العالية تضغط على المعدات بشكل كبير، لذلك قمنا بتعديل القدرة والجهد الكهربائي لضمان توفير المزيد من الحرارة في كل مليمتر من أنبوب الكوارتز.
النتيجة؟ تصل القطع البلاستيكية إلى درجة الحرارة المطلوبة بسرعة أكبر.
لكن انتبه: إذا استخدمت نظامًا بجهد 400 فولت، فأنت تتعامل مع طاقة كبيرة جدًا. تأكد من أن مراوح التبريد لديك قادرة على مواكبة ذلك. إذا كان تدفق الهواء ضعيفًا، فإن ذلك سيجعل الجهاز يعمل مثل ميكروويف، وهو أمر لا تريده أبدًا.
زجاج أفضل، حرارة أفضل
المشكلة مع المصابيح العادية هي أنها تضيع الكثير من الطاقة في الأطوال الموجية التي لا يستجيب لها البلاستيك من نوع PET. إنها مثل محاولة تسخين غرفة باستخدام مصباح يدوي.
نحن نستخدم طلاءً خاصًا من الكوارتز يسمح بتوجيه الطاقة إلى الأطوال الموجية القصيرة من الأشعة تحت الحمراء. هذا يسمح بتسرب الحرارة بعمق في المادة.
كما نستخدم موصلات من نوع R7s أو Sk15. لماذا؟ لأن أي خلل في التوصيل يؤدي إلى حدوث تيارات كهربائية، وهو ما يؤدي إلى تلف المصباح. ببساطة.
تركيبها في الآلة
هذه المصابيح يمكن استبدالها مباشرة دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك. لقد حافظنا على نفس الأبعاد، لذا لن تحتاج إلى قضاء عطلتك في إعادة توصيل الأسلاك.
الفائدة الحقيقية هي أنه يمكنك تقليل مساحة التسخين دون فقدان القدرة الحرارية. وهذا يعني أنه يمكنك زيادة سرعة الآلة والحصول على زجاجات مثالية.
عندما تكون درجة حرارة الجزء الداخلي مستقرة، فإن المشاكل المتعلقة بنقاط الضعف أثناء عملية النفخ تختفي تمامًا. إنه أمر رائع حقًا.