Arrêtez de lutter contre les problèmes liés à la chaleur produite par les machines SIPA Rotary Blow Molders
Si vous avez déjà eu affaire à des zones chaudes ou froides sur vos préformes en PET, vous savez à quel point c’est problématique. Une minute, tout fonctionne bien ; l’instant d’après, vous devez faire face à des épaisseurs inégales des parois des bouteilles, ou pire encore, aux bouteilles qui éclatent pendant le processus de fabrication.
La plupart du temps, la cause est un déséquilibre dans la puissance délivrée par les lampes. Cela se produit lorsque l’on utilise des lampes ayant des puissances ou des tolérances de tension différentes. Ça semble être un détail insignifiant, mais cela nuit gravement à la cohérence du processus de fabrication. C’est pourquoi nous fabriquons des lampes infrarouges dont la puissance est parfaitement ajustée. Elles sont conçues pour remplacer facilement les lampes utilisées dans les systèmes Krones et SIPA. Pas de complications : juste une chaleur constante.
Pourquoi les chiffres sont importants
La puissance n’est pas simplement une étiquette indiquée sur l’emballage. Dans un four rotatif, c’est elle qui détermine exactement quelle quantité de chaleur atteint chaque préforme au fur et à mesure qu’elle tourne. Si une lampe est conçue pour délivrer 2500 W, mais ne délivre en réalité que 2300 W, cette zone sera insuffisamment chauffée. Vous devrez alors passer tout votre temps à ajuster manuellement les paramètres du four pour maintenir la stabilité du processus. Nous calibrons nos lampes avec une précision extrême, afin que chaque tube fournisse exactement la même quantité de chaleur. Cela vous fait gagner beaucoup de temps et d’énergie.
Les détails techniques
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car ces appareils subissent de fortes variations de température. Nous utilisons également une technologie infrarouge à ondes courtes, ce qui permet à la chaleur d’atteindre rapidement le plastique. Ne vous inquiétez pas concernant l’installation : les connecteurs s’adaptent parfaitement aux prises existantes. Il suffit de les brancher et c’est prêt.
Un petit conseil : nous proposons des revêtements spéciaux pour concentrer la chaleur. Cela rend le processus plus efficace, mais cela augmente aussi la charge thermique. Maintenez vos ventilateurs de refroidissement propres. S’ils sont bouchés, la chaleur reflétée peut endommager vos prises et vos câbles.
Quels sont les avantages ?
Le plus grand avantage ? Le taux de déchets pendant les phases de démarrage diminue considérablement. Vous obtenez ainsi un profil de chaleur stable sur toute la surface du mandrin, dès le début du processus. N’oubliez pas que ces lampes fonctionnent 24/7. Vérifiez de temps en temps si les terminaux ne présentent pas de corrosion. Un peu de corrosion peut provoquer une baisse de tension, et vous retomberez alors dans le même problème de chaleur.