Fermate il ritardo: portate i vostri stampanti rotativi SACMI al massimo della velocità
Se utilizzate macchine rotative SACMI, sapete bene che queste funzionano a una velocità elevatissima. Quando si lavora a tale ritmo, si ha soltanto un breve lasso di tempo per riscaldare le preforme in PET.
Se le lampade a irradiazione infrarossa impiegano troppo tempo per entrare in funzione o faticano a raggiungere la temperatura desiderata, allora ci sono problemi. Si rischia di ottenere pareti non uniformi, oppure addirittura rotture delle preforme, il che compromette la produttività. Ecco proprio per questo che abbiamo progettato queste lampade per eliminare ogni tipo di ritardo nella loro attivazione.
Il segreto sta nella densità termica
Per poter tenere il passo con questi cicli rapidi, utilizziamo sistemi a halogeni ad alta potenza. Agendo su una tensione più elevata attraverso tubi più corti, possiamo concentrare molta energia in uno spazio ridotto. Il risultato? Un’intensa irradiazione infrarossa non appena si accende l’apparecchio.
Attenzione: questi tubi consumano molta energia. Assicuratevi che i cablaggi siano in grado di gestire tale carico energetico, altrimenti potrete avere dei problemi.
Progettate per resistere a condizioni estreme
I cicli rapidi rappresentano una sfida per gli strumenti utilizzati. Per evitare che il vetro si rompa a causa dello shock termico, utilizziamo quarzo a pareti spesse. All’interno, il sistema a halogeni impedisce al filamento di evaporarsi troppo rapidamente, garantendo così una temperatura costante per migliaia di ore.
Inoltre, abbiamo modificato il diametro del filamento per eliminare l’“inertia termica”. In altre parole: la lampada si riscalda più velocemente rispetto ai normali riscaldatori industriali. Niente attese inutili.
Sostituitele e tornate al lavoro
Abbiamo progettato queste lampade in modo da poterle sostituire facilmente. Utilizzano connettori standard, quindi non è necessario modificare il telaio della macchina o aggiustare i cavi.
Poiché queste lampade funzionano a elevate temperature, i punti di connessione vengono solitamente soggetti a maggior stress. Se notate una diminuzione nell’efficienza termica, controllate prima i connettori: di solito il problema è dovuto all’ossidazione, e non a un filamento danneggiato.
Il mio consiglio? Sostituitele durante i periodi di manutenzione programmata. È molto meglio che interrompere il lavoro nel bel mezzo di una produzione importante.