Pare o atraso: Faça com que suas máquinas SACMI Rotary funcionem na velocidade máxima
Se você utiliza máquinas SACMI Rotary, sabe que elas são extremamente rápidas. Quando se trabalha nesse ritmo acelerado, há apenas um breve período de tempo para aquecer o material PET antes da moldagem.
Se as lâmpadas infravermelhas demorarem demais para funcionar ou tiverem dificuldade em atingir a temperatura necessária, você terá problemas. Isso resultará em paredes irregulares no produto final, ou pior ainda, em falhas que prejudicam sua produtividade. É por isso que desenvolvemos nossas lâmpadas para eliminar esse atraso no tempo de resposta.
O segredo está na densidade térmica.
Para acompanhar esses ciclos rápidos, utilizamos lâmpadas halógenas de alta potência. Ao aplicar mais tensão em um tubo menor, é possível concentrar muita energia em um espaço pequeno. O resultado? Um aumento significativo na radiação infravermelha assim que o interruptor é acionado.
Atenção: esses tubos consomem muita energia. Certifique-se de que seus quadros elétricos estejam preparados para suportar esse aumento de carga, caso contrário, você enfrentará outros problemas.
Projetadas para resistir a condições extremas
Os ciclos rápidos são muito prejudiciais para os equipamentos. Para evitar que o vidro rachue devido aos choques térmicos, utilizamos quartzo de parede grossa. Dentro dele, o ciclo halógeno impede que o filamento evapore rapidamente, mantendo assim a temperatura constante por milhares de horas.
Também ajustamos o diâmetro do filamento para eliminar a “inércia térmica”. Em outras palavras: a lâmpada esquenta mais rápido do que um aquecedor industrial comum. Não há necessidade de esperar.
Substitua-as e volte ao trabalho
Criamos essas lâmpadas para serem substituídas facilmente. Elas utilizam conectores padrão, portanto não é preciso mexer no chassi da máquina ou reorganizar os fios.
Como essas lâmpadas operam sob altas temperaturas, os pontos de conexão são os que mais sofrem desgaste. Se perceber que a potência de aquecimento diminuiu, verifique primeiro os conectores – geralmente é questão de oxidação, e não de filamento danificado.
Meu conselho? Substitua-as durante os períodos de manutenção programados. Isso é muito melhor do que interromper o trabalho no meio de uma produção importante.