Obtenir la chaleur adéquate pour le moulage par soufflage de PET
Si vous utilisez des machines de moulage par soufflage à haute vitesse, vous connaissez bien les défis auxquels vous êtes confronté. Il ne suffit pas d’avoir « plus de chaleur » : il faut une chaleur qui pénètre réellement à l’intérieur de la paroi du préformage. Rien n’est pire qu’une bouteille dont l’extérieur est brûlé, mais dont l’intérieur reste froid.
Pour ceux qui utilisent les systèmes Sidel Combi SF300 ou Husky HyPET, c’est la Lampe qui joue un rôle essentiel.
La puissance nécessaire
Nous concevons ces lampes pour résister aux conditions extrêmes auxquelles elles sont soumises. Les lignes de production à haute vitesse sont très exigeantes en termes de matériel ; nous avons donc ajusté la puissance et la tension afin de fournir plus de chaleur dans chaque millimètre du tube en quartz.
Le résultat ? Vos préformages atteignent beaucoup plus rapidement la température de transition vitreuse.
Un petit conseil : si vous choisissez un système à 400 V, vous avez affaire à une grande quantité d’énergie. Assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement peuvent suivre. Sinon, vous transformez votre appareil en un simple grille-pain… ce qui n’est pas souhaitable.
Meilleur verre, meilleure chaleur
Les lampes standards gaspillent beaucoup d’énergie dans des bandes spectrales que le plastique PET ignore complètement. C’est comme essayer de chauffer une pièce avec une lampe de poche.
Nous utilisons un revêtement en quartz spécifique qui dirige l’énergie vers le spectre infrarouge à ondes courtes. Cela permet à la chaleur de pénétrer profondément dans le matériau.
De plus, nous utilisons des connecteurs de type R7s ou Sk15. Pourquoi ? Parce qu’un mauvais ajustement peut provoquer des étincelles, ce qui entraîne l’arrêt de la lampe. C’est simple.
Installation facile
Ce sont des remplacements directs. Nous avons gardé exactement la même taille, afin que vous n’ayez pas besoin de refaire toute la câblage.
Le vrai avantage, c’est que vous pouvez réduire la longueur de la zone de chauffage sans perdre en efficacité thermique. Cela signifie que vous pouvez augmenter la vitesse de fonctionnement de la machine tout en obtenant des bouteilles parfaites.
Lorsque la température du noyau est constante, les problèmes liés aux zones froides pendant la phase de moulage disparaissent. C’est un vrai soulagement.